原料造粒機運作說(shuō)明
原料造粒機是一種加工塑料的機器。一般塑料原料造粒機需要熱處理,導致塑料原料造粒機堵塞。此時(shí),我們需要清潔塑料原料造粒機。不良的顆粒形狀會(huì )導致螺桿加工性能下降、產(chǎn)量波動(dòng)和螺桿打滑。形狀均勻的顆粒在螺旋進(jìn)料段可以更緊密地堆積在一起。顆粒在螺桿中堆積得越密,材料在螺桿中熔化并向前移動(dòng)所需的時(shí)間就越長(cháng)。形狀不良的顆粒自由體積較大(堆積密度較低或顆粒間真空度較高),喂料困難,導致螺桿打滑。通過(guò)提高料筒后部的溫度,材料可以更快地開(kāi)始熔化,熔體流動(dòng)可以獲得更大的可壓縮性。高背壓也會(huì )導致螺桿停止旋轉或滑動(dòng)。增加背壓設置將增加進(jìn)入材料的能量。"
原料造粒機在工作過(guò)程中一旦損壞或工作動(dòng)力不穩定,將無(wú)法造?;蛟炝2痪鶆?。塑料造粒機主機不滾動(dòng)或瞬間關(guān)機,導致此故障:主電源未接通;要么是加熱時(shí)間太長(cháng),要么是其中一個(gè)加熱器不工作,導致扭矩太大,電氣思想過(guò)載。排除故障的方法是:檢查主機電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認預熱加熱時(shí)間,檢查各加熱器是否損壞或接觸不良,排除。"
塑料造粒機的螺桿運轉正常,但是沒(méi)有物料。失敗的原因是:料斗進(jìn)料不連續;或者入口被異物堵塞;或者創(chuàng )造一個(gè)“橋";或者螺旋槽掉入金屬硬物堵塞螺旋槽,無(wú)法正常進(jìn)給;故障增加進(jìn)給速度,使螺桿進(jìn)給連續不混亂;停機,清除進(jìn)料口的異物,消除“架橋"現象;如果確認有金屬異物掉入螺絲槽,立即停車(chē)取出螺絲并清除金屬異物。排氣材料失效時(shí),原因有:原料不夠干凈,有雜質(zhì);或者螺桿擠出的進(jìn)料速度不混亂。"
通常情況下,塑料原料造粒機與機頭連接處的溫度需要設置得較高,模具的溫度也需要設置得較高。設定溫度后,溫度上升。你需要檢查溫度控制器和加熱元件是否工作正常。如發(fā)現異常,及時(shí)處理。加熱原料造粒機時(shí),必須保持加熱元件和測溫元件(熱電偶)處于正常工作狀態(tài)。有些設備的頭部、發(fā)熱元件(環(huán))、測溫元件在加熱過(guò)程中容易出現松弛現象,需要及時(shí)處理不安全因素。同時(shí)在取暖器上推薦自動(dòng)鎖緊裝置,保證加熱后不會(huì )松弛。"